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锅炉节能药剂系列

HLX - DX 铁精矿多效烧结剂

HLX - DX 铁精矿多效烧结剂

HLX - DX 铁精矿多效烧结剂

产品介绍
  多效烧结强化剂是我公司科研人员,联合国内知名科研院所共同开发的新一代冶金化学添加剂,
是炼铁烧结领域的最新前端技术,适应于21世纪炼铁工业发展的重点是节能、增效和环保高标准要求。
多效烧结强化剂通过对不同含铁原料、各种熔剂的特性和不同燃料组成,以及烧结过程中的各种物理化学反应及其生成矿相的结构性质,进行系统的理论研究和科学的实验分析,并应用于工业生产实践获得成功,以实现厚料层、低温、高氧化性气氛烧结为指导,通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等手段来达到降低燃料消耗、提高烧结机利用系数,增加产量和强度,提高成品率,降低返矿率,降低烧结废气中SO2含量,为企业创造良好的经济效益和社会效益。

物理特征
  外观浅棕红超细粉末
  粒度(通过100目)98.5%
  密度(g/cm3)1.4
  水分≤3.5%
  PH值7.8-8.5

产品性能及作用
  1、降低固体燃料消耗
烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质,可催化加快固体燃料的燃烧反应速度,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性,加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质,使料层总热量大大增加,温度升高,固体燃耗相对降低。
  2、提高烧结矿强度,提高成品率,降低粉化率,提升烧结矿品质
由于增强剂和稳定剂的加入,改善增加了生成液相的数量和性质,增加了湿润性良好的胶结相。同时,抑制了正硅酸钙的晶型转化(晶型转化时,体积增大10%,发生体积膨胀,导致烧结矿冷却时的自行粉碎)。同时由于FeO的降低,烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成(CaO与SiO2及FeO的化学亲合力比CaO和Fe2O3的亲合力大得多),利用赤铁矿和铁酸钙的形成,抑制了粉化现象,提高了烧结矿的强度,粒级趋于优化合理,同时改善了烧结矿的还原性,成品率上升,返矿量下降。
  3、提高烧结矿产量
垂直烧结速度是决定产量的重要因素,与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的,当配炭量适宜或较高时,烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度,燃烧速度与供氧强度成正比,烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度,提高了燃烧效率,同时高温使料层中水的气化速度变快,过湿层透气性变好,气体的传热速度加快,垂直烧结速度提高,产量提升,同时含粉率的降低,强度的提高,使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。
  4、降低FeO含量
固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素,同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子,缓解了碳粒附近的供氧不足,降低了CO浓度,减少了还原气氛,增强扩大了氧化气氛,抑制降低了FeO的生成。
  5、提高生铁产量,降低焦比
由于多效烧结剂的加入,改善了烧结矿的矿物组成和显微结构,提高了烧结矿的冶金性能,还原性提高,FeO下降,产铁量增加,焦比同步降低。
  6、由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少了烧结废气中SO2的含量,降低了环境污染,有利于环境保护。
增效剂工作机理
  通过配料室上料皮带,按规定比例配加DX烧结增效剂,可达到降低固体燃耗,提高烧结机利用系数,改善烧结矿质量和综合经济指标的良好效果,其工作机理是建立在低温烧结和燃煤气化燃烧理论基础上。
  众所周知,烧结的主要目的是将含铁粉料烧结成块,为高炉冶炼提供具有一定粒度组成和良好冶金性能的人造富矿。传统的烧结方法只是单纯靠高温产生大量液相将粉矿粘结成块,对粘结相的质量重视不够,往往造成烧结矿强度较差,成品率较低,冶炼性能也不好。而低温烧结是靠减少碳的配比,使烧结过程在较低的温度条件下,形成大量的针状复合铁酸钙(SFCA)做为主要的粘结相,大量的试验研究表明:SFCA具有较低的熔点、较高强度和良好的冶炼性能。其形成过程为:磁铁矿原料烧结时,在燃烧带C2S广泛生成,Fe2O3再结晶长大并固溶较多Ca、Mg、A1元素,少量高钙铁酸钙生成,到高温氧化带,Fe3O4氧化为Fe2O3,与C2S及CaO反应大量生成铁酸钙并发展为针状。赤铁矿原料烧结,在预热带已有一定量高钙铁酸钙生成,在燃烧带由于液相反应,溶入更多的Ca、Mg、Al及硅酸盐成分,针状铁酸钙迅速发展,到高温氧化带,部分被还原的Fe3O4再氧化为Fe2O3,针状铁酸钙得到充分发展。研究还表明发展SFCA的最佳条件为:低温(磁铁矿原料1230~1250℃,赤铁矿1250~1270℃),高碱度(CaO/SiO2=1.8~2.2),合适的Al2O3/SiO2(0.1-0.2),较高的高温(1100℃)保持时间(2~3min)。在我国一般的烧结原料条件下,Al2O3及SiO2含量能符合要求,所以低温、强氧化气氛和高碱度是发展针状铁酸钙的必要工艺条件。
  DX烧结增效剂是由燃煤气化剂、增氧剂、增强剂、助熔剂、黏结剂和超细粉末稳定剂等六部分组成,每部分在烧结生产中都发挥极其有效的烧结强化作用:增氧剂可以为烧结过程创造强氧化气氛,为烧结操作向低碳、厚料层方向发展开创了条件,在高碱度烧结矿生产中,可以实现低温烧结,其结果直接表现为烧结矿粘结相中SFCA增加。燃煤气化剂可以对固体燃料的气化燃烧有催化助燃作用,在较高的氧化气氛条件下,烧结燃料(焦粉或煤粉)的反应活性大大增强,使煤粉中在正常条件下不能燃烧的可燃物得以燃烧,挖掘了能量,再有LSP含有的增强剂也参与烧结反应的化学放热,共同促使烧结固体燃耗的降低。超细粉末稳定剂中所含的硼元素可以与烧结矿物中C2S形成固熔体,从而稳定β一2CaO.SiO2在冷却过程中不发生相变,使烧结矿粉化现象得到抑制,提高了烧结矿强度和烧结成品率。烧结氧化气氛增强,不但提高了燃料的燃烧速度,还提高了燃料燃烧效率,使燃烧废气中的可燃气体减少,CO2和H2O的含量增高,因此气体热容量增大,气体的传热速度加快,促使烧结速度加快,烧结机利用系数提高。

产品配加方法和加入量
  1.用法:在配料室使用本公司专用配加设备。
  2.用量:本产品配加量为混合料总量的3/万一4/万,根据各厂生产实际情况,具体灵活掌握。

实验评定:
  2008年11月在鞍钢烧结厂三烧车间90m2烧结机上进行为期一个月的工业实验。
  试验结果表明:试验期间铁精矿烧结剂的统计配比为0.228‰,固体燃料消耗降低7.6kg/t,降低比例为:1.333%,矿产量增加4.96%,烧结机利用系数提高4.5%,转鼓指数提高5.7%,亚铁含量降低1.8%,烧结废气中SO2含量减少18.5%。

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