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锅炉节能药剂系列

HLX - 603 锅炉除渣剂(锅炉除渣清焦剂)

HLX - 603 锅炉除渣剂(锅炉除渣清焦剂)

HLX - 603 锅炉除渣剂(锅炉除渣清焦剂)

  锅炉除渣清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率13%以上,增大了锅炉的出力,并能减轻清扫锅炉的劳动强度,节煤17%以上,还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉,也可降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热管的推广应用创造了有利条件,经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害
  1、燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水份,三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它象一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐。逐渐增厚,这是低温湿式结渣,在温度较高的受热面上,三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐。并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。
  2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣剂的作用
  当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时,迅速化为白色的药剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
  1、与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。
  2、中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物,使分解温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
  3、在各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀,延长锅炉使用寿命。
  4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。
  5、催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动。
  6、使各部分受热面传热全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
适用对象
  凡以煤为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉,工业锅炉、民用锅炉,船舶蒸气机车锅炉及大部分热水锅炉等,均可应用。
使用方法及应用
  1、用加药器喷入或人工投入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜。
  2、加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
  3、燃烧温度比较高时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳。
  4、结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
  5、每天投药量为所用燃料的万分之五到八。
  6、锅炉一经使用除渣剂,必须坚持使用。并在15天之后开始见效果。

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